預應力混凝土橋梁用塑料波紋管標準

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預應力混凝土橋梁用塑料波紋管標準

1 范圍
   
本標準規定了預應力混凝土橋梁用塑料波紋管產品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。
   
本標準適用于以高密度聚乙烯樹脂(HDPE)或聚丙烯(PP)為主要原料,經熱熔擠出成型的預應力混凝土橋梁用塑料波紋管。

2 規范性引用文件
   
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
  GB/T2918    塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(idt ISO 291)
  GB/T8806    塑料管材尺寸測量方法(eqv ISO 3126)
  GB/T9647    熱塑性塑料管材環剛度的測定
  GB/T11116    高密度聚乙烯樹脂
  GB/T14152    熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法  時針旋轉法(eqv ISO 3127)
  GB/T18742.1   冷熱水用聚丙烯管道系統 第一部分:總則(NEQ ISO/DIS 15874)

3 產品分類、結構和型號
 3.1 分類
  塑料波紋管按截面形狀可分為圓形和扁形兩大類。
 3.2 結構
  塑料波紋管的結構見圖1和圖2。波峰4mm5mm,波距30mm60mm。

               1 圓形塑料波紋管                                             2 扁形塑料波紋管 

    3.3 型號
  型號表示方式:

      管材類別代號:圓形管材代號為Y;扁形管材代號為B。
  管材內徑:圓形管以d表示;扁形管以長軸U1表示。
  示例1:內徑為50mm的圓形塑料波紋管型號:SBG-50Y。
  示例2:長軸方向內徑為41mm的扁形塑料波紋管型號:SBG-41B。

4 產品規格系列與尺寸偏差
 4.1 
   圓形塑料波紋管
 4.1.1 
  圓形塑料波紋管規格見表1。
 4.1.2 
  圓形塑料波紋管的長度規格一般為6,8,10m,偏差0+10mm。
                                                            
1 圓形塑料波紋管規格

型號

內徑d,mm 

外徑D,mm

壁厚s,mm

不圓度

配套使用的錨具

標稱值

偏差

標稱值

偏差

標稱值

偏差

SBG-50Y

50

±1.0

63

±1.0

2.5

+0.5

6

YM12-7

YM15-5

SBG-60Y

60

73

2.5

YM12-12

YM15-7

SBG-75Y

75

88

2.5

YM12-19

YM15-12

SBG-90Y

90

±2.0

106

±2.0

3.0

YM12-22

YM15-17

SBG-100Y

100

116

3.0

YM12-31

YM15-22

SBG-115Y

115

131

3.0

YM12-37

YM15-27

SBG-130Y

130

146

3.0

YM12-42

YM15-31

 4.2 
  扁形塑料波紋管
  扁形塑料波紋管規格見表2。
                                                            
2 扁形塑料波紋管規格

型號

長軸U1 

短軸U2

壁厚s

標稱值

偏差

標稱值

偏差

標稱值

偏差

SBG-41B

41

±1.0

22

±0.5

2.5

+0.5

SBG-55B

55

22

2.5

SBG-72B

72

22

3.0

SBG-90B

90

22

3.0

5 技術要求
 5.1 原材料
  塑料波紋管原材料應使用原始粒狀原料,嚴禁使用粉狀和再造粒狀顆粒原料。高密度聚乙烯(HDPE)應滿足GB/T11116的要求,聚丙烯(PP)應滿足GB/T18742.1的要求。
 5.2 外觀
  塑料波紋管的外觀應光滑,色澤均勻,內外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。
 5.3 環鋼度
  塑料波紋管環剛度應不小于6kN/m2。
 5.4 局部橫向荷載
  塑料波紋管承受橫向局部荷載時,管材表面不應破裂;卸荷5min后管材殘余變形量不得超過管材外徑的10%。
 5.5 柔韌性
  塑料波紋管按規定的彎曲方法反復彎曲五次后,專用塞規能順利地從塑料波紋管中通過,則塑料波紋管的柔韌性合格。
 5.6 抗沖擊性
  塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR最大允許值為10%。

6 試驗方法
 6.1 試驗環境
  試驗環境按GB/T 2918規定,常溫為(23±2)。
 6.2 試驗試樣
  試樣在試驗前應按試驗環境進行狀態調節24h以上。
 6.3 外觀
  用肉眼直接觀察,內壁可以用光源照看。
 6.4 尺寸測量
  塑料波紋管的內徑和壁厚按GB/T 8806規定測量。
 6.5 不圓度
  按GB/T 8806規定,沿塑料波紋管同一截面測量管材的最大外徑和最小外徑,按公司(1)計算管材的不圓度值d。

式中:
 dmax——最大外徑,mm;
 dmin——最小外徑,mm;
 取五個試樣的試驗結果的算術平均值作為不圓度。

6.6 環剛度
  6.6.1 試樣
  從五根管材上各取長(300±10)mm試樣一段,兩端應與軸線垂直切平。
  6.6.2 試驗方法
  按GB/T 9647進行,上壓板一降速度為(5±1)mm/min,當試樣垂直方向的內徑變形量為原內徑的3%時,記錄此時試樣所受的負荷。
  6.6.3 結果計算
  試驗結果按公式(2)計算:

式中:S——試樣的環剛度,kN/m2;
   Y——試樣內徑垂直方向3%變化量,m;
   F——試樣內徑垂直方向3%變形時的負荷,kN;
   di——試樣內徑,m;
   L——試樣長度,m。
 6.7 局部橫向荷載
  6.7.1 取樣件長1100mm,在樣件中部位置波谷處取一點,用端部為R6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F,要求在30s內達到規定荷載值800N,持荷2min后觀察管材表面是否破裂;卸荷5min后,在加載處測量塑料波紋管外徑的變形量。加載圖示見圖3。

                                                     3 塑料波紋管橫向荷載試驗

6.7.2 每根樣件測試一次,記錄數據,取五個樣件的平均值。
 6.8 柔韌性
  6.8.1 將一根長1100mm的樣件,垂直地固定在測試平臺上,按圖4所示位置安裝兩塊弧形模板,其圓弧半徑r應符合表3規定。


                                                       
4 塑料波紋管柔韌性試驗
                                                       
3 塑料波紋管柔韌性

內徑d

曲率半徑r

試驗長度L

內徑d

曲率半徑r

試驗長度L

單位為毫米

90

1500

1100

90

1800

1100

6.8.2 在樣件上部900mm的范圍內,用手向兩側緩慢彎曲樣件至弧形模板位置(見圖4),左右往復彎曲五次。
  6.8.3 按圖5所示做一塞規,當樣件彎曲至最終結束位置保持彎曲狀態2min后,觀察塞規能否順利地從波紋管中通過。
 6.9 抗沖擊性
  試驗溫度為(0±1),落錘質量和沖擊高度見表4。試驗方法按GB/T 14152規定進行。

d為圓形塑料機械波紋管內徑;
h=1.25dp ,h1=0.5dp ,h2=0.75dp

內徑,mm

落錘質量,kg

沖擊高度,mm

≤90

0.5

2000

90130

1.0

2000

                                                                  4 落錘質量和沖擊高度

 

7 檢驗規則
 7.1 檢驗分類
  檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩大類。
  7.1.1 出廠檢驗
  塑料波紋管需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格,并附有合格證,方可出廠。
  出廠檢驗項目為第4章、第55.25.3。
  7.1.2 型式檢驗
  型式檢驗項目為第4章和第5章的全部項目。
  若有下列情況之一,應進行型式檢驗:
  a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
  b)正式生產后,如設備、原料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
  c)正常生產時,每年定期進行一次檢驗;
  d)出廠結果與上次型式檢驗有較大差異時;
  e)產品長期停產后恢復生產時;
  f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
 7.2 組批與抽樣
  7.2.1 組批
  產品以批為單位進行驗收,同一配方、同一生產工藝、同設備穩定連續生產的一定數量的產品為一批,每批數量不超過10000m。
  7.2.2 抽樣
  產品檢驗以批為單位,外觀質量檢測時每次抽樣取五根()進行檢測。
 7.3 判斷規則
  7.3.1 外觀質量的判定
  外觀質量檢測抽取的五根()產品中,當有三根()不符合5.2規定時,則該五根()所代表的產品不合格;若有兩根()不符合規定時,可再抽取五根()進行檢測,若仍有兩根()不符合規定,則該批產品為不合格。
  7.3.2 復驗判定
  在外觀質量檢驗后,檢驗其他指標均合格時則判該批產品為合格批。
  若其他指標中有一項不合格,則應在該產品中重新抽取雙倍樣品制作試樣,對指標中的不合格項目進行復檢,復檢全部合格,判該批為合格批;檢測結果若仍有一項不合格,則判該批產品為不合格。


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